Автоматическая оптическая инспекция, серия V6

Автоматическая оптическая инспекция, серия V6

Отдельностоящая автономная автоматическая оптическая инспекция для проверки качества монтажа и пайки выводных и SMD компонентов.

Основные особенности установок АОИ серии V6:

  • Удобная фиксация ПП
  • Ручная регулировка ширины фиксатора ПП
  • Возможность считывания штрих-кода 1D/2D
  • ПО позволяет проверять пайку выводных компонентов после групповой пайки
  • ПО удаленного места ремонта в базовой поставке
  • Удобный графический интерфейс
  • Быстрая подготовка и отладка программы инспекции
Высокоточня и скоростная автономная автоматическая оптическая инспекция V6

Четырехканальная система подсветки

Специально разработана для проверки качества монтажа и пайки компонентов объемного монтажа. Многоцветная многоуровневая RGB система подсветки позволяет извлекать информацию о 3D конфигурации паянных соединений, а яркая белая LED подсветка помогает получать четкое контрастное изображение компонентов и маркировки ИМС. Профессиональная оптическая система, обеспечивает получение однородного светового поля на любом участке печатной платы, уменьшает до минимума возможность возникновения ложных срабатываний, и увеличивает возможность выявления дефектов монтажа.

Видеосистема установок конструктивно изготавливается на базе изделий ведущих мировых производителей Германии и Японии, обеспечивает установке получение высококачественного изображения с высоким разрешением.

Принцип работы RGB подсветки
Перевод 3D данных в 2D

Определение позиций контактных площадок и галтелей припоя

В процессе оплавления печатная плата может быть подвержена эффекту коробления. В этом случает очень важно, для качественной автоматической инспекции, точно определить позиции контактных площадок и галтелей оплавленного припоя. Программный комплекс установок серии V6, исследуя поверхность печатной платы, способен четко фиксировать реальные позиции контактных площадок. В процессе инспекции, позиции площадок определяются с помощью комплексного исследования цветовых характеристик исследуемых объектов. После чего, контактная площадка используется в качестве опорной – реперной позиции для определения позиции области инспекции. Данных подход позволяет с большой точностью анализировать состояние качества установки и пайки электронных компонентов.

Определение позиций контактных площадок и галтелей припоя

Определение положения компонентов

Адаптированный векторный алгоритм анализа и распознавания изображения позволяет точно определять позиции корпусов установленных компонентов. Рассчитывать относительное смещение компонентов в осях X, Y и Θ.

Определение положения компонентов

Количественный и координатный анализ

Полученное видеосистемой установки цифровое изображение состоит из множества точек-пикселей. Применяемые методы анализа и точной оценки расположения и цветовых значений пикселей, гарантированно уменьшает влияние появляющихся теней, изменения цвета используемых печатных плат и паяльных материалов. Совместное применение двух подходов: стандартного по-пиксельного сравнения изображения и математического алгоритма уменьшает возникновение ложных срабатываний на более чем 80%.

Проверка качества пайки

Опираясь на возможность точного определения позиций контактных площадок, система способна анализировать детали паяных соединений. С помощью применения множество программных инструментов, производится проверка, как простых чип-компонентов, так и пайки выводов интегральных микросхем.

Проверка качества пайки

Продвинутая библиотека компонентов

Программное обеспечение установок серии V6 изначально поставляется с обширной библиотекой компонентов. Библиотека содержит множество необходимых базовых характеристик компонентов таких как геометрические данные областей инспекции распространенных компонентов, цветовых характеристик, критерий оценки качества пайки и т.д. Пользователь может использовать существующие позиции, переименовывать их в принятые на его предприятии и создавать новые. Программное обеспечение позволяет устанавливать соответствие между типом корпуса, названием компонента с позицией в библиотеке. Такая возможность сильно сокращает время на подготовку программы инспекции и времени на точную настройку. Используя существующую библиотеку требуется всего 30 минут на создание программы и от двух до трех последующих проверок печатных плат для точной настройки программы.

Проверка нестандартных компонентов

Используя стандартные алгоритмы и инструменты, свободно комбинируя их, становится возможным проверять качество установки не только стандартных компонентов поверхностного монтажа, но и любых других элементов на печатных платах.

Проверка нестандартных компонентов

Проверка маркировки компонентов

Применяемая технология проверки соответствия маркировки компонентов обладает мощной защитой от ошибок, работает точно и надежно. Программное обеспечение четко определяет позицию символа, может восстановить поврежденную часть символа и уменьшает появление ложных срабатываний.

Проверка маркировки компонентов

Распознавание 1D и 2D штрих-кодов

Базовой возможностью оборудования является возможность распознавания маркировки печатных плат.

Распознавание 1D и 2D штрих-кодов

Разрешение получаемого изображения

Разрешение оптической системы в 10 мкм позволяет надёжно проверять самые миниатюрные чип-компоненты с размерами 01005/03015, а также Fine Pitch микросхемы с минимальным шагом выводов.

Разрешение получаемого изображения чип-компонентов
Разрешение получаемого изображения Fine Pitch микросхем

Проверка качества монтажа выводных компонентов

Программное обеспечение установок оптической инспекции V6 обладает специальным инструментов для проверки выводных компонентов после пайки волной припоя.

Проверка качества монтажа выводных компонентов

Габаритные размеры, мм

Magic Ray V6
Magic Ray V6 габаритные размеры

Фотографии внутренней конструкции

Фотографии внутренней конструкции
Фотографии внутренней конструкции
Фотографии внутренней конструкции
Фотографии внутренней конструкции

Комплектующие

Высококачественный серводвигатель

При производстве оборудования MagicRay применяются только комплектующие ведущих мировых производителей. Автоматика выполнена на базе промышленных контроллеров Schenider, моторные системы перемещения производятся компанией Panasonic. Применяется видеокамера немецкого производства компании Baumer, объектив японской компании Fujinon.

Внутреннее устройство Magic Ray AOI V6
Imported with original package PLC

Спецификация

Модель MR V6
Оптическая система Видео камера 5 Мегапикселей, производство Германия
Подсветка Четырёхуровневая кольцевая LED многоцветная
Разрешение 10 ⁄ 15 мкм
FOV 38,4 × 28,4 мм
Крепление ПП Настройка ширины Вручную
Фиксация ПП Автоматическая
Проверяемая сторона ПП Верхняя сторона
Система перемещения ПП Сервопривод, ШВП
Операционная система Windows 7
Интерфейсы коммуникации Ethernet, RS-232
Электропитание 220 В 50 ⁄ 60 Гц 1,5 A
Размеры (Д × Г × В) 880 × 1150 × 1282 мм
Вес 420 кг
Харктеристики ПП Размер ПП 50 × 50 — 450 × 330 мм
Толщина ПП ≤6,0 мм
Максимальный изгиб ПП ±3,0 мм
Зазор Верхний ⁄ нижний: 40 ⁄ 80 мм (опц. 60 ⁄ 80 мм)
Технологические поля 3 мм
Категории инспекции Нанесение паяльной пасты Перемычки, смещение отпечатка, отсутствие, недостаточное и избыточное количество пасты, инородные тела
Проверка монтажа компонентов до оплавления Перемычки, не тот компонент, отсутствие и смещение компонента, полярность, переворот, компонент на ребре, повреждение компонента, погнутый вывод ИМС, инородные тела
Проверка монтажа и качества пайки после оплавления Монтаж: не тот компонент, отсутствие и смещение компонента, полярность, переворот, компонент на ребре, повреждение компонента, погнутый вывод ИМС, инородные тела
Пайка: КЗ, отсутствие припоя, недостаточное/избыточное количество припоя, непропай, шарики припоя
Пайка выводных компонентов Установка вывода в отверстие, отсутствие припоя, недостаточное/избыточное количество припоя, непропай, шарики припоя
Проверяемые компоненты Чип: 01005 ⁄ 03015, ИМС с шагом вывода от 0,3 мм, нестандартные компоненты
Скорость инспекции 180 — 200 мс ⁄ FOV
Опции Удаленное программирование, ПО статистического контроля SPC, станция удаленного программирования, сканер штрих-кода